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造成熱流道漏料的主要原因都有哪些?

发布日期:2020-01-09 内容来源于:/

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 通常,爲了保證系統的密封(熱嘴和分流板),必須將系統加熱到操作溫度,以使其産生的力足以抵消注塑壓力,從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的操作者往往不會等待系統達到操作溫度,更糟糕的是,他們甚至可能忘記打開加熱系統。這樣,帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前,其表面所産生的壓力也就無法防止漏料。 


      另外,在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。由于带钢性边缘的热嘴对热膨胀的适应性差,当系统被过度加热后,一旦再降低为操作温度时,由于钢性变形的影响,其产生的密封压力无法防止泄漏。这种情况下,除了漏料会造成熱流道系统損壞外,還會因爲壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞,從而需要更換熱嘴。 


之所以要设计这个尺寸间差(通常称为冷间隙),目的是为了避免系统处于操作温度熱流道时不至于因热膨胀而损坏部件。例如:对于一个60mm 厚的分流板和一个40mm 的热嘴组件(总高度为100mm),当温度升高到230℃的操作温度后,通常会膨胀0.26mm。如果没有冷间隙,热膨胀往往会造成热嘴的边缘损坏。因此,在冷却条件下没有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因

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   大多数情况下,熱流道系统的漏料并不是因为设熱流道计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。通常,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般熱流道的设计规范,在热嘴处都有一个钢性边缘,它可确保热嘴组件的高度小于熱流道板上的实际槽深。


      由于热嘴和分流板的预载非常重要,所以必须严格遵守熱流道供应商提供的尺寸和公差要求,才能有效防止系统漏料。因此,对于模具制造商而言,应根据熱流道供应商的图纸要求仔细检查所有的热嘴组件高度和槽的尺寸,如有问题,还应与熱流道供应商及时沟通。 


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