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沒有冷卻和取出流道凝料的時間縮短成形周期易于自動化生産。

发布日期:2019-08-12 内容来源于:/

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1)不用三板式模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。

2)節省原材料;避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。

3)流道中熔體始終處于熔融狀熱流道,態,流動阻力小,有利于充模和保壓力的傳遞,改善制品表面質量和力學性能。可實現多點澆口、多腔模具及大型、薄壁、長流程制的成型。

4)没有冷却和取出流道凝料的时熱流道,间,缩短成形周期;易于自动化生产。

5)流道中壓力損失小,降低了所需的充模壓力,使注射機的鎖模力減小。沒有澆注系統凝料,減少了注射量,可充分發揮注射機的能力。

6)可用针阀式浇口,控制浇口熱流道,封闭时间,保证制品成型质量。

2、使用無流道凝料注射模具的限制
熱流道,1)模具結構複雜,制造費用高,維護保養較困難;熱流道系统易出故障,運行成本高。不適宜小批量生産。

2)初始生産准備時間長,模具調試要求高。

3)不適宜熱敏性和流動性差的塑料及成型周期長的塑件成形。

相關標簽: 熱流道 熱流道系统

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