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加熱過程不當或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。

发布日期:2019-07-29 内容来源于:/

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注射温度未达到规定的操作温度。 系统加热后,支撑环,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹,支撐環壓在固定板上,系統加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下,由于熱膨脹量過大産生很大的熱壓力,會使系統零件發生變形而出現熔體泄漏。另一方面,當澆注系統溫度降低爲操作溫度時,由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,也會出現熔體泄漏。加热熱流道,过程不当或温度控制不均匀引起的熔体泄漏。 在加热过程中,如果喷嘴加热速率高于熱流道板,则系统部件的轴向热膨胀将限制熱流道板的横向热膨胀,导致熱流道板的变形和 熔体泄漏熱流道,。 浇注系统中零件温度熱流道,不均匀会导致零件膨胀不均匀,零件变形和熔体泄熱流道模具中的熱流道,浇注系统在使用过程中始终处于高温状态。 在高温高压的作用下,熱流道系统中的塑料熔体易于泄漏。 熔化泄漏不仅会影响塑料部件的质量,还会严重损坏模具,导致生产失败。 不正确的操作过程是模具生产过程中熔体泄漏的主要原因之一。 为了补偿熱流道系统中零件的热膨胀,在设计和组装模具时,零件之间通常存在一定的冷间隙。 只有在规定的工作温度下,零件的热膨胀才能完全消除冷间隙并密封泄漏熱流道板与喷嘴之间产生一定的热压。 如果在特定温度下进行注射,则由热膨胀产生的热压不足以抵消熔体压力,这将使喷嘴与熱流道板分离并导致熔体泄漏。

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