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哪些因素會直接影響到塑料制品的成型質量和效率?

发布日期:2018-12-11 内容来源于:/

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熱流道注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。爲了減少繁重的模具設計和制造工作量,注塑模大多采用了標准模架。

模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和制品而變化,是塑模中複雜,變化,要求加工光潔度和精度的部分。

熱流道主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料,並防止兩者因銜接不准而發生的堵截。進口直徑根據制品大小而定,一般爲4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。

熱流道冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集射嘴端部兩次注射之間所産生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易産生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm,深度爲6mm。爲了便于脫模,其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鈎形或設下陷溝槽,以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

熱流道浇注系统

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

澆注系統又稱流道系統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關系到塑料制品的成型質量和效率。

熱流道分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。爲使熔料以等速度充滿各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。


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